高等学校教材 铸造合金及熔炼
李隆盛
1 (p0-1): 目录
3 (p0-2): 第一篇 铸铁及其熔炼
3 (p0-3): 第一章 铸铁的结晶与组织的形成
3 (p0-4): §1-1 铁碳及铁碳硅相图
3 (p0-5): 一、Fe-C合金相图
5 (p0-6): 二、Fe-C-Si合金相图
5 (p0-7): §1-2 灰口铸铁的一次结晶
5 (p0-8): 一、初生奥氏体的结晶
6 (p0-9): 二、初生石墨的结晶
9 (p0-10): 三、奥氏体-石墨共晶
11 (p0-11): 四、灰口铸铁的形核和孕育
14 (p0-12): §1-3 白口铸铁的一次结晶
14 (p0-13): 一、初生碳化物的结晶
15 (p0-14): 二、奥氏体-碳化物共晶
17 (p0-15): 三、白口铸铁的变质
18 (p0-16): §1-4 铸铁的凝固方式
18 (p0-17): 一、铸铁的灰口或白口凝固
18 (p0-18): 二、麻口组织的形成
19 (p0-19): §1-5 奥氏体中碳的脱溶
19 (p0-20): 一、灰口铸铁中二次高碳相的析出
19 (p0-21): 二、自口铸铁中二次高碳相的析出
19 (p0-22): §1-6 奥氏体的共析转变和马氏体转变
20 (p0-23): 一、灰口铸铁中的转变
21 (p0-24): 二、白口铸铁中的转变
21 (p0-25): §1-7 合金元素对铸铁结晶过程的影响
22 (p0-26): 一、促进铸铁的灰口或白口凝固
24 (p0-27): 二、在铸铁的一次结晶过程中,影响结晶相的形核过程和晶体生长方式
26 (p0-28): 三、在奥氏体碳的脱溶过程中,促使二次高碳相以石墨或渗碳体形式析出
26 (p0-29): 四、在铸铁的共析转变过程中,影响奥氏体的稳定性
28 (p0-30): 五、对共晶含碳量和共析含碳量的影响
28 (p0-31): 思考题
29 (p0-32): 参考文献
30 (p0-33): §2-1 概述
30 (p0-34): 第二章 灰铸铁
31 (p0-35): §2-2 影响灰铸铁组织形成的基本因素
31 (p0-36): 一、化学成分的影响
31 (p0-37): 二、冷却速率的影响
32 (p0-38): 三、炉料的影响
33 (p0-39): §2-3 灰铸铁组织中的石墨和基体
33 (p0-40): 一、石墨
35 (p0-41): 二、基体组织
36 (p0-42): §2-4 灰铸铁的孕育
36 (p0-43): 一、孕育处理的目的
36 (p0-44): 二、原铁液的化学成分和温度
37 (p0-45): 四、孕育剂作用机理
37 (p0-46): 三、孕育剂的加入量和粒度
38 (p0-47): 五、孕育剂的选择
39 (p0-48): 六、孕育处理方法
39 (p0-49): §2-5 灰铸铁的机械性能和化学成分
39 (p0-50): 一、铸铁的强度和硬度与共晶度的关系
40 (p0-51): 二、次铸铁的质量指标
41 (p0-52): 三、灰铸铁的国家标准
41 (p0-53): 四、灰铸铁的化学成分
43 (p0-54): §2-6 低合金灰铸铁
45 (p0-55): 一、流动性
45 (p0-56): 二、缩孔形成倾向
45 (p0-57): §2-7 灰铸铁的铸造性能
46 (p0-58): 三、线收缩
46 (p0-59): 四、铸造应力和冷裂倾向
47 (p0-60): §2-8 灰铸铁件化学成分的选择
47 (p0-61): §2-9 灰铸铁件的热处理
47 (p0-62): 一、消除铸造应力热处理(低温退火)
48 (p0-63): 二、消除局部白口组织热处理(高温退火)
48 (p0-64): 思考题
48 (p0-65): 参考文献
49 (p0-66): 第三章 球墨铸铁及蠕墨铸铁
49 (p0-67): §3-1 概述
52 (p0-68): 一、基本元素
52 (p0-69): §3-2 球墨铸铁的化学成分
53 (p0-70): 二、合金元素
54 (p0-71): 三、微量元素
54 (p0-72): §3-3 石墨的球化
54 (p0-73): 一、石墨球化的评定标准
55 (p0-74): 二、石墨球化的机理
57 (p0-75): 三、球化元素和反球化(干扰)元素
57 (p0-76): 四、球化元素的适宜残留量
58 (p0-77): 五、球化剂
60 (p0-78): 六、球化处理
63 (p0-79): §3-4 球墨铸铁的孕育
63 (p0-80): 七、球化处理的炉前控制
66 (p0-81): §3-5 球墨铸铁的铸造性能
66 (p0-82): 一、流动性
66 (p0-83): 二、线收缩
66…
3 (p0-2): 第一篇 铸铁及其熔炼
3 (p0-3): 第一章 铸铁的结晶与组织的形成
3 (p0-4): §1-1 铁碳及铁碳硅相图
3 (p0-5): 一、Fe-C合金相图
5 (p0-6): 二、Fe-C-Si合金相图
5 (p0-7): §1-2 灰口铸铁的一次结晶
5 (p0-8): 一、初生奥氏体的结晶
6 (p0-9): 二、初生石墨的结晶
9 (p0-10): 三、奥氏体-石墨共晶
11 (p0-11): 四、灰口铸铁的形核和孕育
14 (p0-12): §1-3 白口铸铁的一次结晶
14 (p0-13): 一、初生碳化物的结晶
15 (p0-14): 二、奥氏体-碳化物共晶
17 (p0-15): 三、白口铸铁的变质
18 (p0-16): §1-4 铸铁的凝固方式
18 (p0-17): 一、铸铁的灰口或白口凝固
18 (p0-18): 二、麻口组织的形成
19 (p0-19): §1-5 奥氏体中碳的脱溶
19 (p0-20): 一、灰口铸铁中二次高碳相的析出
19 (p0-21): 二、自口铸铁中二次高碳相的析出
19 (p0-22): §1-6 奥氏体的共析转变和马氏体转变
20 (p0-23): 一、灰口铸铁中的转变
21 (p0-24): 二、白口铸铁中的转变
21 (p0-25): §1-7 合金元素对铸铁结晶过程的影响
22 (p0-26): 一、促进铸铁的灰口或白口凝固
24 (p0-27): 二、在铸铁的一次结晶过程中,影响结晶相的形核过程和晶体生长方式
26 (p0-28): 三、在奥氏体碳的脱溶过程中,促使二次高碳相以石墨或渗碳体形式析出
26 (p0-29): 四、在铸铁的共析转变过程中,影响奥氏体的稳定性
28 (p0-30): 五、对共晶含碳量和共析含碳量的影响
28 (p0-31): 思考题
29 (p0-32): 参考文献
30 (p0-33): §2-1 概述
30 (p0-34): 第二章 灰铸铁
31 (p0-35): §2-2 影响灰铸铁组织形成的基本因素
31 (p0-36): 一、化学成分的影响
31 (p0-37): 二、冷却速率的影响
32 (p0-38): 三、炉料的影响
33 (p0-39): §2-3 灰铸铁组织中的石墨和基体
33 (p0-40): 一、石墨
35 (p0-41): 二、基体组织
36 (p0-42): §2-4 灰铸铁的孕育
36 (p0-43): 一、孕育处理的目的
36 (p0-44): 二、原铁液的化学成分和温度
37 (p0-45): 四、孕育剂作用机理
37 (p0-46): 三、孕育剂的加入量和粒度
38 (p0-47): 五、孕育剂的选择
39 (p0-48): 六、孕育处理方法
39 (p0-49): §2-5 灰铸铁的机械性能和化学成分
39 (p0-50): 一、铸铁的强度和硬度与共晶度的关系
40 (p0-51): 二、次铸铁的质量指标
41 (p0-52): 三、灰铸铁的国家标准
41 (p0-53): 四、灰铸铁的化学成分
43 (p0-54): §2-6 低合金灰铸铁
45 (p0-55): 一、流动性
45 (p0-56): 二、缩孔形成倾向
45 (p0-57): §2-7 灰铸铁的铸造性能
46 (p0-58): 三、线收缩
46 (p0-59): 四、铸造应力和冷裂倾向
47 (p0-60): §2-8 灰铸铁件化学成分的选择
47 (p0-61): §2-9 灰铸铁件的热处理
47 (p0-62): 一、消除铸造应力热处理(低温退火)
48 (p0-63): 二、消除局部白口组织热处理(高温退火)
48 (p0-64): 思考题
48 (p0-65): 参考文献
49 (p0-66): 第三章 球墨铸铁及蠕墨铸铁
49 (p0-67): §3-1 概述
52 (p0-68): 一、基本元素
52 (p0-69): §3-2 球墨铸铁的化学成分
53 (p0-70): 二、合金元素
54 (p0-71): 三、微量元素
54 (p0-72): §3-3 石墨的球化
54 (p0-73): 一、石墨球化的评定标准
55 (p0-74): 二、石墨球化的机理
57 (p0-75): 三、球化元素和反球化(干扰)元素
57 (p0-76): 四、球化元素的适宜残留量
58 (p0-77): 五、球化剂
60 (p0-78): 六、球化处理
63 (p0-79): §3-4 球墨铸铁的孕育
63 (p0-80): 七、球化处理的炉前控制
66 (p0-81): §3-5 球墨铸铁的铸造性能
66 (p0-82): 一、流动性
66 (p0-83): 二、线收缩
66…
Year:
1989
Edition:
1989
Publisher:
北京:机械工业出版社
Language:
Chinese
File:
PDF, 17.43 MB
IPFS:
,
Chinese, 1989