车工及铣工手册

1 (p0-1): 目次
1 (p0-2): 原序
1 (p0-3): 第一章 切削加工
1 (p0-4): 关于刀具的必要认识
1 (p0-5): 刀具的组成部分与刀具角度
7 (p0-6): 刀具顶面的形状及尺寸
9 (p0-7): 切削因素
12 (p0-8): 切削抗力
13 (p0-9): 决定刀具磨刀的主要角度
13 (p0-10): 决定刀具磨刀角度用的材料组别
14 (p0-11): 刀具切削刃的几何形状
23 (p0-12): 麻花钻头的几何形状
25 (p0-13): 刀具的材料
25 (p0-14): 高速钢
25 (p0-15): 硬质合金
27 (p0-16): 切削用量
27 (p0-17): 选择在车床上车削与镗孔时的切削用量
31 (p0-18): 在车床上粗加工时由工作物的尺寸和夹置情况所决定的最大切屑断面
34 (p0-19): 由切削断面和切削深度选择走刀量
34 (p0-20): 车削与镗孔时的切削用量
40 (p0-21): 截断工作时的切削用量
41 (p0-22): 按机床的功率和刚度检查选择的切削用量
44 (p0-23): 在车床上钻孔的操作规程
48 (p0-24): 使用高速钢铰刀加工时的切削用量
49 (p0-25): 用高速钢螺丝车刀车削尖形螺丝时的切削用量
50 (p0-26): 使用螺丝锥与螺丝板牙切削螺丝时的切削用量
52 (p0-27): 在钻床上钻孔时的切削用量
60 (p0-28): 用圆柱铣刀铣切时的切削用量
63 (p0-29): 用镶齿端面铣刀铣切时的切削用量
66 (p0-30): 第二章 机床的调整
66 (p0-31): 换轮的计算
69 (p0-32): 圆锥体的加工
69 (p0-33): 圆锥体及其尺寸的计算
71 (p0-34): 车制圆锥体的规程
73 (p0-35): 工具用的圆锥体
78 (p0-36): 第三章 金属的高速切削方法
78 (p0-37): 概论
80 (p0-38): 高速切削加工时的表面精度
80 (p0-39): 对于高速切削加工用设备的要求
83 (p0-40): 高速切削加工时使用的硬质合金
83 (p0-41): 金属的高速铣切
85 (p0-42): 高速铣切用铣刀切削部分的几何形状
86 (p0-43): 高速铣切时切削用量的平均数值
87 (p0-44): 高速铣切用铣刀的构造
91 (p0-45): 高速车削
91 (p0-46): 概论
93 (p0-47): 高速车削用车刀的几何形状
94 (p0-48): 高速车削的切削用量
99 (p0-49): 斯大林奖金获得者波尔特阔维契同志的高速切削工作方法
100 (p0-50): 高速车工В．К．谢明斯基的高速车削工作方法
103 (p0-51): 高速车削螺丝
103 (p0-52): 旋风车丝法
109 (p0-53): 比留科夫高速车削尖形螺丝的工作法
111 (p0-54): 初车削螺距大于3公厘螺丝用的车刀
113 (p0-55): 最精车削
114 (p0-56): 高速车削用车刀的规格
121 (p0-57): 基本公制螺丝
121 (p0-58): 公制螺丝
121 (p0-59): 第四章 标准螺丝表
124 (p0-60): 细牙公制螺丝
132 (p0-61): 英制螺丝
133 (p0-62): 管用螺丝
135 (p0-63): “布里格斯”锥形螺丝
136 (p0-64): 螺丝的公差
136 (p0-65): 公制螺丝的公差
152 (p0-66): 英制螺丝的公差
153 (p0-67): 管用螺丝的公差
154 (p0-68): 钻螺丝底孔
158 (p0-69): 圆钢、方钢和六角钢的分类
158 (p0-70): 金属材料的分类
158 (p0-71): 第五章 关于金属材料的必要认识
160 (p0-72): 标准优质冷拔结构圆钢
163 (p0-73): 标准优质冷拔结构六角钢
164 (p0-74): 机械性质
164 (p0-75): 优质结构碳钢的机械性质
165 (p0-76): 合金结构钢条的机械性质
167 (p0-77): 铸钢、铸铁、青铜铸件和矽铝合金的机械性质
169 (p0-78): 布氏、洛氏（C和B）和萧尔硬度的对照表
171 (p0-79): 第六章 公差、配合和工作图上的符号
171 (p0-80): 关于公差和配合的必要认识
171 (p0-81): 公隙、公盈和配合
173 (p0-82): 精度
173 (p0-83): 公差制度
174 (p0-84): 工作图上的符号
179 (p0-85): 各种类型螺丝的符号
179 (p0-86):…