数控加工技能综合实训 中级数控车工、数控铣工考证

1 (p1): 基础篇
1 (p2): 第一章 数控编程基础知识
1 (p3): 第一节 数控编程概述
1 (p4): 一、数控编程的概念
1 (p5): 二、数控编程的步骤
3 (p6): 三、数控编程的方法
4 (p7): 第二节 编程几何基础
4 (p8): 一、机床坐标系及运动方向
6 (p9): 二、绝对坐标与增量坐标
7 (p10): 三、机床原点和机床参考点
8 (p11): 四、工件坐标系和工件原点
8 (p12): 第三节 程序的结构及常用指令
8 (p13): 一、程序的结构及格式
10 (p14): 二、常用的编程指令
13 (p15): 第四节 现代数控机床的功能
13 (p16): 一、控制功能
14 (p17): 二、操作功能
15 (p18): 三、编程功能
15 (p19): 四、数控输入／输出功能
16 (p20): 五、其他功能
16 (p21): 本章小结
16 (p22): 思考与训练
18 (p23): 第二章 数控加工工艺编制
18 (p24): 第一节 基本概念
18 (p25): 一、生产过程
18 (p26): 二、工艺过程
18 (p27): 三、机械加工工艺过程
20 (p28): 四、机械加工工艺规程
22 (p29): 五、加工余量
23 (p30): 六、加工精度
25 (p31): 七、表面质量
25 (p32): 第二节 数控加工工艺概述
25 (p33): 一、数控加工工艺的特点
26 (p34): 二、数控加工工艺的主要内容
26 (p35): 三、数控加工工艺设计
31 (p36): 第三节 数控加工工艺系统
31 (p37): 一、数控加工工艺系统的组成
32 (p38): 二、数控加工刀具的种类及特点
34 (p39): 三、数控机床夹具
36 (p40): 第四节 数控车削加工工艺的制订
36 (p41): 一、分析零件图样
37 (p42): 二、确定毛坯
37 (p43): 三、确定装夹方法和对刀点
38 (p44): 四、确定加工方案
42 (p45): 五、刀具的选择
45 (p46): 六、切削用量的确定
48 (p47): 第五节 数控铣削加工工艺的制订
49 (p48): 一、分析零件图样
49 (p49): 二、选择合适的数控机床
49 (p50): 三、合理安排加工顺序
50 (p51): 四、选择夹具与零件的装夹方法
50 (p52): 五、拟定加工工艺路线
54 (p53): 六、选择刀具
62 (p54): 第六节 典型零件的数控加工工艺分析
62 (p55): 一、轴类零件数控车削加工工艺
64 (p56): 二、平面凸轮的数控铣削加工工艺
66 (p57): 第七节 数控加工工艺实训
66 (p58): 一、数控车削加工工艺实训
67 (p59): 二、数控铣削加工工艺实训
68 (p60): 本章小结
68 (p61): 思考与训练
71 (p62): 数控车床篇
71 (p63): 第三章 数控车床的程序编制
71 (p64): 第一节 数控车床概述
71 (p65): 一、数控车床的用途和分类
72 (p66): 二、数控车床的特点与发展
72 (p67): 三、数控车床的组成及布局
74 (p68): 四、数控车床的工作原理
75 (p69): 五、数控车床的典型结构
78 (p70): 第二节 数控车床的编程基础
78 (p71): 一、数控车床坐标系统
80 (p72): 二、数控车床的对刀方法
81 (p73): 第三节 FANUC车削系统的编程方法
81 (p74): 一、编程指令表
83 (p75): 二、程序的构成
84 (p76): 三、F、T、S指令
85 (p77): 四、FANUC 0-TD车削系统的编程方法
103 (p78): 第四节 SIEMENS车削系统的编程方法
103 (p79): 一、SIEMENS车削系统的常用功能
104 (p80): 二、程序结构及传输格式
105 (p81): 三、SINUMERIK 802S系统基本编程指令
111 (p82): 四、螺纹切削
115 (p83): 五、程序跳转及应用
119 (p84): 六、循环指令及应用
126 (p85): 第五节 数控车削加工编程综合实例
126 (p86): 一、FANUC车削系统的编程实例
133 (p87): 二、SIEMENS车削系统的编程实例
136 (p88): 本章小结
136 (p89): 思考与训练
139 (p90): 第四章 数控车床的操作方法
139 (p91): 第一节 FANUC系统数控车床的操作方法
139 (p92): 一、数控车床的组成
140 (p93):…